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液压提升设备系统调试工作以及液压提升系统故

发布日期:2021-12-22 作者: 点击:

液压提升


  (一)、液压提升系统调试工作

  液压提升系统安装完成后,按下列步骤进行调试:

  检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态;

  检查泵站启动柜与液压提升装置之间电缆线的连接是否正确;

  检查泵站与液压提升装置主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确;

  液压提升系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确;

  在泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀编号和提升装置编号是否对应;检查传感器(行程传感器,上、下锚具缸传感器)。

  提升检查在锚处于正常位置、下锚紧的情况下,松开上锚,启动泵站,调节一定的压力(5MPa左右),伸缩提升油缸;检查A腔,B腔的油管连接是否正确;检查截止阀能否截止对应的油缸;检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度;

  预加载调节一定的压力(2~3MPa),使钢绞线处于基本相同的张紧状态。

  (二)、液压提升装置系统故障判定的基本要点

  1、熟悉液压系统的原理和结构及内在联系

  在分析液压系统的故障之前,先对液压系统的传动原理、结构特点熟悉,然后再基于液压元件故障现场的实际情况,逐步深入分析,然后确定故障部位和故障原因,严禁不加分析盲目行动。

  2、要保持冷静、善于思考

  在液压提升装置发生故障后,工程技术人员要调整好自己的心态,要沉着冷静切记不可谎乱,在没有一个明确的思路来找出故障原因之前,不应盲目乱拆、乱卸,要耐心思考故障发生前的现象,想出一条科学、合理查找故障原因的思路,然后再实施具体的查找工作,否则不仅会浪费时间、人力、物力,而且还会加大故障的复杂性,要认真总结每次发生故障前出现的现象,以便为后期故障的排查提供参考。

  3、方法对路,逐一排除

  有时造成设备同一故障的原因有很多,经过具体的分析已经初步把故障产生的大致范围确定下来,具体的故障部位和原因还不清楚之前,可以通过采用隔离怀疑部分的隔离检查法,逐一进行检查。

  4、基本故障的判断方法

  故障多种多样,产生的原因也有很多,在实际的液压顶升设备故障检修中,眼、耳、手等器官要充分利用好,要根据工作经验把故障发生的大致部位判断出来,然后再按照“从表及里,从易到难”的原则分段检查诊断系统,较后找出故障发生的原因,并进行解决处理。可用问、看、摸、试概括具体的判断方法。

  1)问:由于任何故障在发生前总自预兆,发生时也有外部表露现象,当设备发生故障后,检修人员要先到现场询问相关人员,把设备发生故障时的前后工作状态、异常情况、故障部位与故障现象了解清楚,只有把发生故障的来龙去脉都了解清楚后,才可进行拆卸,切忌盲目拆卸。

  2)看:在问的基础上要结合现场情况自己观察,对液压系统的外在现象要掌握,以便为故障的分析判断提供正确、直接依据。

  3)听:仔细倾听液压系统的异常声响,思考、分析异常声响,以确定异常声响的产生部位,然后找出发生故障的部位与原因。

  4)摸:直接用手对元件表面进行触摸,可以很直观的感受到元件的温度、振动及磨损等情况,以便为后期的判断提供参考。

  5)试:通过维修人员亲自操作设备,试验故障产生部位,便于维修人员体会故障的症状做出正确的判断。


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