液压提升通过合理控制预制构件的预应力，可以显著提高构件的强度和刚度，提高构件的耐久性，延长构件的使用寿命。以前的张拉施工是手动完成的。凭借施工人员的工人经验，无法形成稳定的施工状态，无法保证每次张拉施工的质量。随着技术的进步和生产设备性能的提高，智能张拉技术开始登上舞台。通过计算机数控技术实现智能操作，确保每次施工结果都能满足要求，提高整体施工质量。智能张拉设备的施工精度远高于传统的手动张拉设备。万硕告诉你智能张拉设备施工精度高的原因及其功能效果。

一.智能张拉设备施工精度高于传统张拉的原因

1.张拉精度

液压提升在传统的预应力张拉过程中，张拉压力表的极限低值刻度多为整数系统。当需要读取小数位数据时，只能通过主观估读来实现；读取张拉压力表数据时，由于张拉设备仍在运行，压力表不断晃动，导致读数误差大；压力表安装位置离动力输出部分有多远，导致无法读取输出数据的时间，导致读数出现一定误差。

在智能预应力张拉过程中，这一系列问题得到了很好的解决。智能预应力张拉通过油压传感器的布置和数据信号的转换.输出大大提高了对压力传感器精度的控制，精度一般可达0.01MPa；同时，智能预应力张拉采用计算机记录数据，消除人工读数的主观误差；在应力损失方面，智能预应力张拉设置了合理的载荷时间，消除了应力松弛的不利影响。

2.伸长量

在传统的预应力拉伸过程中，伸长钢尺的人工测量方法会受到环境因素、测试仪器因素和人为因素的综合影响，导致测量结果出现误差，无法很好地把握测量时机。

在智能预应力张力过程中，采用计算机控制系统与传感器的结合，测试钢绞线伸长率。测量完成后，传感器将测试数据以信号的形式传输给计算机，实现伸长率的实时控制，大大提高了伸长率的测量和控制精度。

3.张拉同步

在智能预应力张拉过程中，可以通过计算机系统和传感器实现张拉过程同步性的实时判断，从而准确控制张拉过程的张拉和持荷过程，实现张拉过程的准确控制和实时监控。这是传统的手动张拉过程无法实现的。

智能张拉设备施工精度高的原因　　智能张拉系统的施工精度优于传统张拉工艺。那么，智能张拉设备在传统张拉工艺中取得了哪些未实现的施工效果呢？

二.智能张拉设备的实现效果

1.准确控制预应力

预应力智能张拉系统可显著降低张拉误差（缩小至1%），实现精确控制。

2.准确控制伸长量

通过计算机系统采集预拉钢绞线伸长量的实时数据，分析校准钢绞线伸长量，实现伸长量的精确控制和伸长量的实时校准。

3.实现同步张拉

智能张拉设备可以同时完成对称的张拉操作。通过计算机系统的精确控制，可以实现多个张拉设备的同步控制，从而实现“一机多控”同步张拉多张拉作业。

4.减少预应力损失

智能张力控制系统可以消除人为和环境因素的影响，减少张力过程中的预应力损失，提高预应力张力的施工质量。

5.具有远程监控功能

远程监控功能打破了区域限制，各级施工部门和单位可以通过网络进行信息交互，实现张拉过程的实时监控和共同管理。

6.实现张拉数据的自动生成

张拉数据可以通过计算机系统直接生成，从根本上消除人工数据欺诈，实现对张拉过程的真实回顾。数据的自动生成还减少了数据计算和整理的时间，大大提高了工作效率。

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