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液压提升厂家告诉您智能张拉设备施工精度高的原因及其功能效果介绍

发布日期:2022-12-19 作者: 点击:

液压提升


液压提升通过合理控制预制构件的预应力,可以显著提高构件的强度和刚度,提高构件的耐久性,延长构件的使用寿命。以前的张拉施工是手动完成的。凭借施工人员的工人经验,无法形成稳定的施工状态,无法保证每次张拉施工的质量。随着技术的进步和生产设备性能的提高,智能张拉技术开始登上舞台。通过计算机数控技术实现智能操作,确保每次施工结果都能满足要求,提高整体施工质量。智能张拉设备的施工精度远高于传统的手动张拉设备。万硕告诉你智能张拉设备施工精度高的原因及其功能效果。

一.智能张拉设备施工精度高于传统张拉的原因

1.张拉精度

液压提升在传统的预应力张拉过程中,张拉压力表的极限低值刻度多为整数系统。当需要读取小数位数据时,只能通过主观估读来实现;读取张拉压力表数据时,由于张拉设备仍在运行,压力表不断晃动,导致读数误差大;压力表安装位置离动力输出部分有多远,导致无法读取输出数据的时间,导致读数出现一定误差。

在智能预应力张拉过程中,这一系列问题得到了很好的解决。智能预应力张拉通过油压传感器的布置和数据信号的转换.输出大大提高了对压力传感器精度的控制,精度一般可达0.01MPa;同时,智能预应力张拉采用计算机记录数据,消除人工读数的主观误差;在应力损失方面,智能预应力张拉设置了合理的载荷时间,消除了应力松弛的不利影响。

2.伸长量

在传统的预应力拉伸过程中,伸长钢尺的人工测量方法会受到环境因素、测试仪器因素和人为因素的综合影响,导致测量结果出现误差,无法很好地把握测量时机。

在智能预应力张力过程中,采用计算机控制系统与传感器的结合,测试钢绞线伸长率。测量完成后,传感器将测试数据以信号的形式传输给计算机,实现伸长率的实时控制,大大提高了伸长率的测量和控制精度。

3.张拉同步

在智能预应力张拉过程中,可以通过计算机系统和传感器实现张拉过程同步性的实时判断,从而准确控制张拉过程的张拉和持荷过程,实现张拉过程的准确控制和实时监控。这是传统的手动张拉过程无法实现的。

智能张拉设备施工精度高的原因  智能张拉系统的施工精度优于传统张拉工艺。那么,智能张拉设备在传统张拉工艺中取得了哪些未实现的施工效果呢?

二.智能张拉设备的实现效果

1.准确控制预应力

预应力智能张拉系统可显著降低张拉误差(缩小至1%),实现精确控制。

2.准确控制伸长量

通过计算机系统采集预拉钢绞线伸长量的实时数据,分析校准钢绞线伸长量,实现伸长量的精确控制和伸长量的实时校准。

3.实现同步张拉

智能张拉设备可以同时完成对称的张拉操作。通过计算机系统的精确控制,可以实现多个张拉设备的同步控制,从而实现“一机多控”同步张拉多张拉作业。

4.减少预应力损失

智能张力控制系统可以消除人为和环境因素的影响,减少张力过程中的预应力损失,提高预应力张力的施工质量。

5.具有远程监控功能

远程监控功能打破了区域限制,各级施工部门和单位可以通过网络进行信息交互,实现张拉过程的实时监控和共同管理。

6.实现张拉数据的自动生成

张拉数据可以通过计算机系统直接生成,从根本上消除人工数据欺诈,实现对张拉过程的真实回顾。数据的自动生成还减少了数据计算和整理的时间,大大提高了工作效率。


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