液压提升装置提升时，千斤顶上下卡块处于工作状态。驱动泵站供油时，液压油通过高压油管从千斤顶下油嘴进入千斤顶缸体，使千斤顶上卡头锚自动锁紧提升爬杆。此时，千斤顶下卡头锚松开，在油压作用下。千斤顶活塞的上升带动提升爬杆的负荷上升。当活塞完成一个行程(20cm)时，停止泵站供油，停止负荷上升，完成一个提升过程。回油时，压力油通过高压油管从千斤顶上油嘴进入。此时，千斤顶下卡头锚锁紧提升爬杆静止不动。在油压作用下，千斤顶活塞回程，液压油从千斤顶下油嘴排出。至此，千斤顶活塞完成了提升行程(20cm)。在这样的往复中，千斤顶通过提升爬杆和环形抱箍不断提升重物。如此重复，直到烟囱钢内筒的所有提升安装工作完成。

烟囱钢内筒施工工艺流程:

1、钢内筒加工、生产工艺流程：

钢板下料→剖口→卷板→喷砂除锈→油漆。烟囱钢内筒按每2m垂直分为标准筒段，每段标准筒段由3个宽度为2m的弧形板拼接成圆柱形筒段。筒壁板在烟囱外加工场进行下料、卷制、除锈、油漆，并根据安装标高的厚度和位置进行编号。按安装顺序运至混凝土烟囱内安装。

2、钢内筒安装、升级工艺流程：

烟囱OM提升设备组装设备组装设备组装→一节筒体围板组对→焊接一节筒体纵向焊缝→安装筒体外环形箍、挡板→气体向上升(2m)→第二节筒体围板组对→第二节气体纵向焊缝→一节气体下口与第二节气体上口水平环对口焊接→继续提升(2m)→第三节筒体围板组对→焊接第三节气体纵向焊缝→第二节气体下口与第三节气体上口水平环对口焊接→钢爬杆和外环抱箍整体下降4m→安装第三节气缸外环抱箍、挡板→筒体整体提升(2m)→重复上述工序步骤，直至烟囱钢内筒所有气缸段安装，拆除地面液压提升装置，安装钢内筒导流板、钢烟道、止震装置等剩余部件。

火力发电厂烟囱为高层结构，烟囱内钢内筒高度高，负荷大，安装空间小，采用松卡液压千斤顶倒装施工工艺安装独立结构烟囱钢内筒，具有施工、成本好的优点。

该工艺也适用于其他行业大型圆柱形钢罐的安装，如石化行业储油罐、储气罐的安装、圆柱形粮食罐、储灰罐的安装以及火力发电厂脱硫吸收塔的升级安装。但是，该工艺不能用于火力发电厂悬架结构烟囱钢内筒的安装。

液压提升装置串联电阻调速方式：交流电机因其结构简单、体积小、重量轻、使用寿命好、故障率低、维护方便、价格便宜等优点得到广泛应用，但交流单机、双机拖动提升系统采用绕线电机转子串联电阻调速方式，基本消除，调速方式存在以下问题：

1、减速和爬行阶段液压提升装置的速度控制性能较差，常导致停车位置不准确；

2、液压提升装置频繁启动、调速、制动，在转子外电路串联电阻上产生相当大的功耗；

3、电阻分级切换，实现有级调速，设备运行不稳定，造成电气和机械冲击；

4、发电时，机械能回馈电网，导致电网功率因数低。在供电馈线较长的应用中，变压器和供电线路的投资将增加；

5、低速时机械特性较软，静差率大；

6、起动过程和调速换挡过程中，电流冲击大，制动不良，动能处理不力，斜井提升机运行中调速不连续，容易掉道，故障率好；

7、中运行振动大，性差；

8、接触器频繁切割，电弧接触，影响接触器的使用寿命，设备维护成本较好；

9、绕线电机滑环接触不良容易造成设备事故；

10、设备体积大，加热严重使工作环境(甚至使环境温度高达60℃以上)；

11、设备维护工作量大，维护成本高，故障率好。采矿生产是24小时的连续运行，即使是短时间的停机维护也会给生产带来很大的损失。

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