液压提升机是一种利用液压电机直接或通过减速器拖动滚筒的提升机。液压提升机应用广泛，常用于船舶、港口、建筑、矿山、冶金、林业等多个行业。自20世纪60年代中期电梯出现以来，40多年来发展迅速，已广泛应用于工业发达地区的煤矿，从大到小，从单绳到多绳，从极绳到无极绳，从缠绕到摩擦，各种规格相对齐全。液压提升机主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、滚筒-负载系统、操作系统等备用系统组成，如深浅指示、提升超速、曲速保护等。

液压提升机主要用于煤矿地下，用于提升和下放人员、煤炭、煤矸石和运输材料和设备。煤矿主要用于采区、下山运输，也可用于地下暗立井、暗斜井、掘进的提升运输和地下备用运输。

液压提升机的工作原理

液压提升机由机械、液压传动、电气部件等组成。双向变量主油泵由鼠笼防爆主电机驱动；主油泵和两个低速大扭矩液压电机组成闭合回路，称重扭矩液压调速系统；两个液压电机分别布置在主装置两侧，与主装置连接，拖动提升机运行。提升机有两个备用油泵，一个工作，一个备用。备用油泵中，大泵用作补油泵，主液压传动用于补油；小泵用于控制制动系统、操作系统和调绳系统。

提升机采用远程液体控制操作。司机通过操作液压比例先导伐输入主油泵的比例油缸，从低到高输入压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动缸体的倾角，改变主油泵的流量，从而改变液压电机的转速，使提升机启动并加速运行。司机可以通过操作液压比例先导伐的手柄，将主油泵输出不同的流量，使提升机得到不同的提升速度。当液压比例先导伐的手柄拉到位置时，提升速度快。当液压比例先导伐的手柄拉到中立位置时，提升机停止。当手柄反向拉动时，提升机反向运行。

提升机采用盘闸制动，实现提升机的正常和紧急制动。正常制动的制动力取决于液压传动装置本身。提升时，负荷成为制动力。当重物被释放时，液压电机变成了泵。液压泵变成了液压电机。使电机产生发电反馈制动。盘式制动器不参与工作制动。它只是在提升机卷筒停止运行后作为保险装置使用。提升机在运行中出现故障，保险装置自动工作，驾驶员也可以用脚踏开关紧急制动停车。

当升降制动系统中有压力油时，盘式制动器打开，没有压力盘式制动器。司机操作的液压比例先导阀有4个减压阀，其中两个控制主油泵正反向供油，另外两个控制盘式制动器开启。当司机操作液压比例先导伐时，同时压下两个阀门。一个阀门输出的压力油进入主泵的比例缸，使主泵向液压电机供油并运行。另一个阀门输出的压力油供给制动系统的液压控制换向阀，使制动系统向盘式制动器供油，盘式制动器打开，使提升机运行。当司机将液压比例先导伐的手柄拉回中立位置时，主泵流量(比例缸返回中位)逐渐减小到零，液压电机停止运行。同时，液压控制换向阀因无压力油而复位，提升机制动。这样，升降运行开始时，盘式制动闸同时打开，升降机停止运行时，盘式制动闸同时立即制动，保证了升降机的运行。

液压提升机的类型

根据传动系统，液压提升机分为全液压传动和液压-机械传动。全液压传动液压提升机采用鼠笼式防爆电机1、双向变量液压曲泵2、内线低速大扭矩液压马达3组成闭路，液压马达直接与滚筒4连接，拖动提升机运行；液压-机械传动液压提升机采用鼠笼式防爆电机1驱动双向变量液压泵2和高速液压马达3组成闭路。液压马达通过行星齿轮减速器4驱动提升辊5直接拖动提升机运行。滚筒的正反向运行取决于改变液压泵输出液流的方向。提升机的转速由改变液压泵输入液压马达的油量来调节。

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