1.同步提升顶推操作的原则。

步进式顶推施工原理：在电脑液压系统的控制下，顶升液压缸将钢箱梁抬起，液压缸平移完成向前移动，顶升液压缸收缩缸，使钢箱梁落在临时支撑墩上，平移液压缸并缩回，以完成一个行程的顶推操作。步进式顶推工作过程是一种自平衡推压的动作过程。钢箱梁滑移时经常发生侧向偏移，可采用侧倾液压缸进行误差修正。顶部液压缸配置压力传感器，可监测负荷，并在滑移期间防止滑移。采用顶升、平移、侧移液压缸配置位移传感器，可在滑模过程中实现位移监测，方便控制。

2.顶推施工程序。

第一步：打开液压泵站，钢箱梁由顶升液压缸顶起，当钢箱梁从轮架上脱离后停止。

第二步：平移液压缸向前推进一次行程，钢箱梁将前移800900mm。

第三步：顶升液压缩缸，使其收缩，钢箱梁落在临时支撑墩上。

第四步：平移缸收缩，回到初始状态。连续重复，直至钢梁移动结束。

3.顶推施工控制重点及措施。

顶推式施工控制的要点有：顶推设备同步顶升时各顶举反力值、顶推过程中各顶推力的同步性和位移；顶推滑阻阻力变化的控制；顶推内力及构件的线性监测和报警。桥梁箱梁顶推法施工现场条件的限制，使其受力复杂多变，采用计算机软件集中管理现场或远距离管理，可使多台顶推机的同步统一，实现多台顶推机的同步统一。顶缸体上安装的压力传感器测得的压力值转化为支承反力力值，再将转换后的数值传给顶缸设定压力。根据要求的压力，油缸提供顶推力，并控制两边临时墩上的顶推油缸同步顶推。一次行程结束后，所有上推油缸均缩回到下一次行程的起始点，并能继续下一次行程。顶推式控制装置的竖向顶升力随着纵顶推进的长度而变化，其竖向顶升力也随之变化，从而引起的滑动摩擦力随之增大。每一个顶升装置都可以根据模拟的升程调节力来控制上升装置的协调顶升滑移。依据“位移同步，负荷跟踪”的控制策略，在各装置顶升力的基础上，结合顶推缸的水平力和感应位移作为控制参数，进行线性推力与位移的综合控制。将预设于箱梁内的顶推腹板、横隔板、桥面板等部位的应力传感器组合起来，实时监测测量，随时汇报超限值，及时调整顶升反作用力。与此同时，结合桥面各测控点，对顶推线式监测，使之按事先模拟推线推进。

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