一，液压整体提升控制系统功能。

为了实现整体升降，所有液压千斤顶都可以同步移动，整个升降系统都可以按照施工工艺要求的流程和步骤进行工作，并且钢构件应始终保持适当的姿态，使施工负荷、稳定性、各种参数和偏差都符合设计要求。设备定位精度符合设计要求。控制系统的主要功能是：(1)实现液压提升器集群的同步协调动作，包括集群联动、局部联动、单点单点移动等；(2)按照施工工艺规定的流程进行连续升降施工，并自动或半自动地按不同规格进行配置；(3)将液压提升过程中各吊点的高度偏差限制在设计允许的范围内；(4)在吊点分布不均匀，吊点负荷差异很大，液压系统采用不同规格的组合配置时，对吊点负荷进行均衡控制；(5)自动收集、储存提升系统和提升过程中产生的大量数据，并进行各种检索和分析，辅助工程技术人员进行系统调试、技术分析和技术总结。

液压提升系统中液压传动装置常见故障综述。

液力提升装置常见故障包括液压元件故障、液压同路故障、液压系统故障、油污染等。

一是液压元件故障。

液力元件常见故障主要有(1)齿轮泵故障，如：泵不出油，压力不足，噪音过大，发热严重；(2)叶片泵故障，如：输出流量不足，温度噪音大，压力不足等；(3)溢流阀故障，如：压力不稳定，泄漏严重，调节不到位等；(4)液压缸故障，如：活塞杆爬行，动作缓慢，外漏油等；(5)换向阀故障，如：活塞杆爬行，动作缓慢，外漏油等；(6)轴向柱塞泵故障，如：活塞杆爬行，动作缓慢，外漏油等。

二是液压同路故障。

液压同路故障一般有：(1)速度控制同路故障，如速度不稳定；(2)方向控制同路故障，如：液力缸锁不紧，电液换向阀不动，换向后工作元件仍在前进等；(3)压力控制同路故障，如：顺序动作异常，振动异常，减压阀后压力异常等。

液压系统故障。

液压系统常见故障包括(1)液压系统压力异常，如压力过大或过低、流量不足或无流量等。(2)液压系统振动或产生噪音，如液压泵入空气、控制阀故障等。(3)液压系统过热，如油箱粘度过高或过低；第四，油污染。

免责声明：本文系编辑转载，转载目的仅在于传递更多信息。如果您认为我们的转载违反了《著作权法》或损害了您的利益，请及时联系我们，我们将会及时处理。