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液压顶升机械控制系统功能同液压设备常见故障

发布日期:2021-07-26 作者: 点击:

液压提升


一,液压整体提升控制系统功能。

为了实现整体升降,所有液压千斤顶都可以同步移动,整个升降系统都可以按照施工工艺要求的流程和步骤进行工作,并且钢构件应始终保持适当的姿态,使施工负荷、稳定性、各种参数和偏差都符合设计要求。设备定位精度符合设计要求。控制系统的主要功能是:(1)实现液压提升器集群的同步协调动作,包括集群联动、局部联动、单点单点移动等;(2)按照施工工艺规定的流程进行连续升降施工,并自动或半自动地按不同规格进行配置;(3)将液压提升过程中各吊点的高度偏差限制在设计允许的范围内;(4)在吊点分布不均匀,吊点负荷差异很大,液压系统采用不同规格的组合配置时,对吊点负荷进行均衡控制;(5)自动收集、储存提升系统和提升过程中产生的大量数据,并进行各种检索和分析,辅助工程技术人员进行系统调试、技术分析和技术总结。

液压提升系统中液压传动装置常见故障综述。

液力提升装置常见故障包括液压元件故障、液压同路故障、液压系统故障、油污染等。

一是液压元件故障。

液力元件常见故障主要有(1)齿轮泵故障,如:泵不出油,压力不足,噪音过大,发热严重;(2)叶片泵故障,如:输出流量不足,温度噪音大,压力不足等;(3)溢流阀故障,如:压力不稳定,泄漏严重,调节不到位等;(4)液压缸故障,如:活塞杆爬行,动作缓慢,外漏油等;(5)换向阀故障,如:活塞杆爬行,动作缓慢,外漏油等;(6)轴向柱塞泵故障,如:活塞杆爬行,动作缓慢,外漏油等。

二是液压同路故障。

液压同路故障一般有:(1)速度控制同路故障,如速度不稳定;(2)方向控制同路故障,如:液力缸锁不紧,电液换向阀不动,换向后工作元件仍在前进等;(3)压力控制同路故障,如:顺序动作异常,振动异常,减压阀后压力异常等。

液压系统故障。

液压系统常见故障包括(1)液压系统压力异常,如压力过大或过低、流量不足或无流量等。(2)液压系统振动或产生噪音,如液压泵入空气、控制阀故障等。(3)液压系统过热,如油箱粘度过高或过低;第四,油污染。


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