液压同步提升系统在使用前进行了大量的吊装试验，同步提升不同于同步提升，其他技术要求也不同。

1、控制原理

液压顶升设备同步提升系统采用两个连续千斤顶相互转换行程，动力源为发动机连接泵站供油。千斤顶由夹板缸和主行程缸组成，行程转换由夹板实现。通过对两个千斤顶的伸缩速度进行比较，将电信号传输到计算机控制系统，误差过大，计算机控制系统停止速度过快，两个千斤顶伸缩速度控制吊装过程中的风险。

2、机电液技术

1.调整动力模块中发动机的转速:低速1500r/min；高速3000r/min。原因：发动机转速直接影响油泵供油。

2.安装在千斤顶上，WU位移传感器将位移传输到计算机控制系统，以确定两个千斤顶之间的误差值。压力传感器安装在主千斤顶的上下油腔内，以确定千斤顶的荷载转移。系统要求荷载转移不得打开或关闭夹芯缸，开启夹芯的荷载为5%。

3.动力模块中的转速流量传感系统，油量传感器反馈信号微调发动机转速，进一步控制流量，千斤顶同步。

4.夹片缸上下布置接近传感器，接近值为2mm，夹片缸开闭，夹片缸线采用互锁装置，制止同时打开。

5.MUK350数据转换模块安装在主千斤顶电路箱中，将千斤顶上传感器的模拟量转换为数据，传输到动力模块控制柜。PLC数据处理后，两个动力模块数据串联提供给控制系统，由控制系统完成升级指令。

3、同步控制系统

3.1同步提升控制

同步提升系统还采用MCUS组态软件编程控制，控制界面可以直接响应千斤顶的动态状态，如夹片的开关状态、每个顶部的负载、位移等。同步提升允许误差为10mm，当千斤顶行程有10mm误差时，停止等待，保持两个千斤顶同步运行。

设置3.2系统参数

技术参数在液压提升装置系统运行前尤为重要。随着高度的不断变化，参数的设置直接影响同步提升系统的功率。经过多次试验，熟悉各传感器的参数，不同的钢塔段改变了参数设置，完成了钢塔吊装任务。

4、同时完善主要事项

1.操作人员为专职人员，接受过技术培训和操作培训；

2.严禁超过6级大风作业；

3.确定起重物的准确重量，设置相应的预期载荷，制止过载；

4.吊具下放在钢塔2m左右时，根据夹片维护要求更换千斤顶夹片；

5.操作前，操作人员与吊装人员有良好的通信信号，并配备应急通信设备；

6.每次吊装前更换夹片，更换后，调整松动的钢绞线，每根钢绞线受力一致；

7.吊装前，操作人员应检查185t千斤顶锚固块夹板、螺栓、锁板等部件的紧固情况，夹板接近开关传感器和位移传感器信号，各油路是否与部件摩擦，吊装过程；

8.检查动力模块控制柜锚头锁定装置是否关闭，无情况不得进入索股千斤顶安装状态，避免事故发生。如果进出，检查夹片是否关闭；

9.吊装完成后，收回千斤顶，关闭锚固块夹片。

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