1.同步提升顶推工作原理

在计算机液压系统的控制下，顶升液压缸提升钢箱梁，液压缸平移完成向前运动，顶升液压缸收缩缸，使钢箱梁落在临时支撑墩上，平移液压缸并缩回，完成行程顶推操作。步行顶推操作过程是一个自平衡的推动过程。在滑动过程中，钢箱梁经常出现侧偏，可以使用侧移液压缸来纠正偏差。顶升液压缸配有压力传感器，可以监测负载，防止滑动过程中的过载。用于顶升、平移和侧移液压缸配有位移传感器，可实现滑动过程中的位移监测，便于控制。

2.顶推施工过程

第一步：打开液压泵站，通过顶升液压缸顶起钢箱梁，与轮胎架分离后停止。

步骤2：平移液压缸向前推进行程，钢箱梁向前平移8009000mm。

步骤3：顶升液压缩缸使其回缩，钢箱梁落在临时支撑墩上。

步骤4：平移缸使其收缩并返回初始状态。重复到钢梁平移结束。

3.推进施工控制重点和措施

顶推施工控制的要点是：顶推设备同步顶升时各顶举反力值；顶推过程中各顶推力的同步位移；顶推过程中顶推摩擦阻力变化的控制；顶推内力和部件的线性监测和报警。由于桥面箱梁顶推施工现场条件的限制，其作用力复杂多变。通过计算机软件集中管理现场或远程控制，通过设备功能的灵活配置，可以实现多个顶推设备的同步统一。将安装在顶缸上的压力传感器检测到的压力值转换为支撑反作用力值，然后将转换值传输到顶缸设定压力。气缸根据所需压力提供顶推力，并控制两侧临时墩上的顶推气缸同步顶推。一次推进行程完成后，所有顶推缸都缩回到下一次行程的起点，并且可以进行下一次行程的顶推操作。顶推控制设备的垂直顶升力随垂直顶升力的长度而变化，垂直顶升力也发生变化，滑动摩擦力也相应增加。根据模拟顶升调整各顶升设备的力，以控制顶升设备协调顶升滑移。根据“位移同步，负荷跟踪”根据各设备顶升缸的顶升力，以顶升缸的水平力和感应位移为控制参数，实现线性推力和位移的综合控制。在施工过程中，结合推腹板、横隔板、桥面板等部位的应力传感器，实时监测测量，随时报告超出范围的值，及时调整顶升反作用力。同时，结合桥面各测控点，对顶推线进行监控，使其按照预先模拟的推线式前进。

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