一、概述

传统的锚板挤压机是以人工送料及收料，容易出事故，工作效率低、放料未到位；退模采用弹簧退模系统，存在退模力小、卡模情况；模具挤压采用单面挤压，效率慢、挤压面两面不对中、挤压面出现偏差。传统的锚板挤压机设备已无法满足该锚具加工工艺。我公司通过多年来的客户反馈以及现场考察，研制出一种新型的锚板挤压机系统——MYJ型锚板挤压机系统。

二、工作原理

数控锚具锥孔挤压机由PLC控制器、触摸屏、传感器检测系统、传输系统、液压泵站、挤压千斤顶组成。选择需要的挤压模具后把需要挤压的锚具放入模具里，覆盖盖好，按下操作屏幕上“自动运行”后系统给指令气压自动传送系统，这时自动将模具推入挤压位，当模具到挤压位后感应器传感器感应到位，系统给指令挤压千斤顶供油，当挤压千斤顶挤压到模具覆盖时，覆盖铰链处弹簧受到向下挤压力，弹簧回缩确保覆盖可以整体平整向下挤压锚具，当挤压力到设计值后保持一定时间后，挤压千斤顶卸压回油，同时退模油缸进油，模具退模油缸退模顶杆顶松锚具，覆盖铰链处弹簧在挤压千斤顶回程过程弹簧跟着千斤顶自动复位，从而覆盖复位，当挤压千斤顶回油到位后气压自动传输系统把模具推出挤压位后，打开覆盖取出锚具即可完成整个挤压过程。

三、性能特点

2.1挤压锚板范围广，更换不同模具可挤压不同孔锚板； 

2.2挤压效率高，锥孔、双面倒角一次成型，速度快挤压1次时间约为7-10S。

2.3自动化程度高人机交互友好

2.3.1采用PLC+触模屏控制具有自动模具自动推入自动挤压、保压、回程、模具自动推出（方便装料），可定时为模具喷油；操作简单方便、操作工上手快，简单培训即可上岗。

2.3.2 参数触模屏输入，挤压不同规格的锚板时选择相应的挤压参数即可；触摸屏可显示实时油压、吨位以及机器状态；可判断挤压是否挤压到位是否合格；机器有多重安全保护，出现异常时机器自动报警停机并提示故障原因方便设备维修人员排除故障；可触模屏可记录当天生产产量、月产量，配合电脑端软件可以导出生产报表。

2.3.3扩展性强，由于采用PLC控制可为后续开发自动线提供接口。

2.4紧凑设计反力架和液压站二合一，机器上部为反力架和千斤顶下部为液压站，体积小，自重轻。

2.5机器自带液压油散热系统，可长时间连续工作。

四、主要参数