[一]液压整体提升控制系统的功能。

要达到整体提升，所有液压千斤顶都能同步运动，整个提升系统都能按照施工工艺要求的流程和步骤工作，而且钢构件要始终保持适当的姿态，使施工负荷、稳定性、各项参数和偏差都符合设计要求。装置定位精度符合设计要求。控制系统的主要功能是：(1)实现液压提升器集群的同步协调动作，包括集群联动、局部联动、单点单动等；(2)按施工工艺规定的流程连续提升施工，并自动或半自动地按照不同规格组合配置吊点；(3)将液压顶升过程中各吊点的高度偏差限制在设计允许范围内；(4)在吊点分布不均匀、吊点负载差异很大、液压系统采用不同规格组合配置时，对吊点负载进行均衡控制；(5)自动采集、存储提升系统和提升过程中产生的大量数据，并进行各种检索和分析，辅助工程技术人员做好系统调试、技术分析和技术总结。

[二]顶升液压系统常见故障排除。

(1)液压系统有不正常的工作压力。所谓液压系统工作压力出现失调的情况，即液压顶升装置压力不够稳定，卸载压力较大，以及压力转换出现滞后等。液力阀和液压泵正是造成这些故障出现的主要原因，如液压泵出现困油现象，而这种现象并未得到及时处理。泵体相关部件可能损坏，或零件加工精度有问题。根据上述情况，需选择排除法，对卸困油的部位结构进行重新设计，以提高加工精度。

(2)噪音和震动大。许多液压系统运行过程中，噪声和振动主要来自两个方面。一种，液压泵加工精度较低，液压马达加工精度不高，压力脉动和流量较大，困油现象严重，再加上轴承质量不合格等现象，都会产生噪音。二是，有空气进入液压系统，这种情况下会直接产生空穴现象。运行时，传动过程中，低压和高压会发生转换，使空气的体积发生突变，从而产生噪声。

(3)低速爬行。在液压系统中爬行是一种比较常见的故障，导致液压系统工作不稳定，定位困难，而且还直接影响到零件的加工质量水平。引起爬行故障的因素主要有几种，针对这种故障的解决方法有三种。①尽可能保证液压系统有足够的刚性。②让液压提升设备始终保持足够的润滑状态，以最大限度地避免因摩擦力过多造成的影响。③合理选择导轨油，即向基础油中注入0.4%左右的油酸或硬脂酸，这样可以尽量避免发生爬行现象。

(4)系统存在漏洞。在液压系统中，系统出现漏洞问题，会直接导致设备压力不足，工作效率下降，以及功率出现损耗，同时，还会因外泄而引起环境污染问题。所以，应采取合理的措施，尽可能防止内部泄漏，从而避免向外泄漏。液力系统中，泄漏现象主要是由于密封元件的小良安装以及老化和损坏等诸多方面造成的。对于这种系统出现的故障，其解决方法主要有三种：一、合理地安装密封元件，尽量减少零件的毛刺和尖边对其造成的损伤，降低密封效果。二、及时发现密封元件是否已老化或已损坏，一旦发现及时更换。三是在旋转密封软件时，不仅要防止空气进入内部，还要防止高压油的外泄。在选择密封圈时，要选密封性好的，如铜片、牛皮圈等材料。

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